经营新东抛丸机配件报价
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抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
对扭曲的薄壁零件进行校正；
代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。
将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。
抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。
去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。
弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
采用直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。
风选分离器、丸砂分离率大于99%。
弹丸覆盖均匀，无死角。
耐磨件使用寿命长，更换迅速。
设备低噪声运行。
电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱，主要原器件采用西门子合资操作简单、可靠。船体大型油罐自动抛丸除锈机----便携式抛丸清理
这种具有非常高的环保和成本效益。
它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。
下面给大家介绍几种新型抛丸机。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
高耐磨性：抛丸器的叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板全部采用高铬钼耐磨铸铁
抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。抛丸器采用皮带传动抛丸器，抛丸量大，效率为普通抛丸器的 1.5 倍，抛丸速度快，叶片、分丸轮、定向套等耐磨件使用寿命大大增加，易损件寿命是普通抛丸器的 2-3 倍。
插入式叶片：不需要固定装置，叶片直接安装在叶轮上，叶片的更换非常方便。
大尺寸维修门：叶轮可以从抛头的一侧拿出进行维护而不需要拆卸电机。
高强度工具钢：易损部件的材料是（硬度 62–64 HRC）高强度工具钢,使用寿命长。
全加工部件：叶轮，分丸轮，定向套以及其他所有旋转部件都是机加工，可以保证运行平衡,振动小。
直连式抛头简介
1:电机为直联式（迷宫式防钢丸、灰进入），电机出轴加粗，7.5kw-30KW;
2: 叶轮经过动平衡实验高速旋转时震动极小；
3:叶片、分丸轮、定向套、侧护板、顶板采用精铸、热处理而成，配件精度高，使用寿命长。叶片重量差在 2g 内，高速旋转时震动极小。端护板采用 Mn13 材料；
4:钢丸丸料抛射速度 73m-90m/s
5:钢丸丸料流量 200kg-450kg/min/台
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